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　　机械制造业是国家的基础性、战略性产业，为国民经济、国防军工和民生事业提供关键技术与装备支撑，对提升国家制造能力和综合国力具有重要意义。  

　　然而，轰鸣的车间中也潜藏着看不见的风险——夹击、绞伤、触电……每一起事故背后，都是血的教训。这份机械制造行业工伤预防指南，提炼出“四必有、四不修、四停用”十二字方针，助你把安全真正掌握在自己手中。

　　一、什么是机械伤害

　　机械伤害主要指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。各类转动机械的外露传动部分(如齿轮、轴、履带等)和往复运动部分都有可能对人体造成伤害。

　　二、机械伤害的主要类型

　　01压伤

　　冲床、锻锤等会造成手冲压伤、剪切伤等。

　　02绞伤

　　外露的齿轮、皮带轮或车床丝杆等旋转部位将操作者的手部、头发、衣袖、裤脚或者穿戴的手套、围裙等绞进去造成绞伤。

　　03砸伤

　　高处堆放的零部件、吊运的物体掉下来造成砸伤。

　　04挤伤

　　机械设备在做直线运动时，将人身某部分挤住，造成挤伤。

　　05烫伤

　　剔切下来的零部件有高温，会将手、脚、脸部的皮肤烫伤。

　　06刺割伤

　　机械设备尖锐、锋利部位，手、头部、躯干等身体部位不小心接触到，会造成刺伤或割伤。

　　07物体打击

　　车床的卡盘、打磨机等旋转零部件由于其本身强度不够或者固定不牢靠，在旋转运动时甩出去，将人击伤。

　　08触电

　　机械设备的电气系统有故障造成漏电或开关的刀片、线路的接头等裸露在外造成触电。

　　三、造成机械伤害的主要原因

　　每一起机械伤害事故，表面上看是“意外”，实际上都有迹可循，几乎所有机械伤害都能追溯到这三类原因：

　　01人的不安全行为

　　操作设备失误

　　因对操作规程不熟悉、操作技能不熟练、精神状态不佳、精神不集中等造成的操作设备失误。

　　违章违规作业

　　因漠视操作规程、心存侥幸心理、为图简便快捷、冒险盲目蛮干等进行违规违章操作。

　　个人防护不当

　　因未按照规定正确穿戴工作服导致衣角、袖口、头发或鞋带被机械设备卷入引发事故，或因未正确使用和穿戴安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩、防护手套、劳保鞋等劳保防护用品罹患职业病。

　　误入危险区域

　　操作者不慎进入机械设备运转时可能对人员造成伤害的危险区域，导致面临的安全风险加大，事故发生的可能性增加。

　　02设备的不安全状态

　　安全装置缺失‌

　　如缺乏紧急制动装置、安全防护罩或报警系统故障，导致操作时无法有效规避危险。

　　设计制造缺陷

　　包括结构不合理（如机械强度不足）、零部件老化、工具规格不达标等，例如车床刀具安装不稳或起重机限位器失效。

　　带病异常运行

　　带病运转‌（如持续使用故障设备）或‌超负荷作业‌（超出设计承载极限），例如叉车超重运输或储罐超量存储。

　　03管理的缺位

　　安全制度规范缺失

　　安全生产规章制度、岗位安全操作规程、事故应急处置预案等安全制度规范不健全；制度规范的建立缺乏科学性、针对性、实用性和时效性；安全管理措施和制度规范未得到有效落实。

　　现场安全管理缺失

　　作业现场缺乏警戒区域划定、安全距离标识、安全警示标识或应急报警装置；安全风险辨识和隐患排查治理工作机制未建立或工作开展不到位，未能及时发现并消除潜在的安全风险；现场安全监管和巡查不足。

　　安全教育培训不足

　　未系统制定安全教育培训计划；安全教育培训流于形式，未进行培训考核和持续跟进；未进行岗位风险告知和职业危害告知，并进行针对性培训；未定期组织事故应急处置演练。

　　作业环境不良

　　作业现场照明条件不佳、通风不畅、温度过高或过低、粉尘浓度超标等不良环境下工作，其反应速度和判断力可能受到影响，进而增加误操作的风险；地面湿滑、狭窄、杂乱等易导致人员摔倒或碰撞。

　　四、构筑防线：十二字口诀守住生命底线

　　分析了这么多事故原因，那到底该怎么防？经过大量事故教训总结和优秀企业的实践验证，我们提炼出了机械安全防护的十二字方针：四必有、四不修、四停用。这12条，每一条都是用血的代价换来的，请务必逐字逐句记牢。

　　01四必有

　　1.有轴必有套。有转动的滚轴要有防护套，防止员工头发、衣领、袖口等被卷入造成伤害。如车间流水线线头的滚轴、车床的传动轴等。

　　2.有轮必有罩。有皮带轮、齿轮、链条的传动危险部位，必须要有固定式的防护罩。如钻床的皮带轮、自行车的链条部位等。

　　3.有台必有栏。有台沿、临边的设备及辅助工具沿边上必须要有护栏。设备平台高度超过1.2(含)米，要设置防护栏。高度在2米以下护栏不低于0.9米，高度在2米及以上护栏不低于1.05米。

　　4.有洞必有盖。设备上有孔、洞的位置必须有盖子。如啤机侧面的孔洞。

　　02四不修

　　1.带电不修。设备检修，或需要进入设备内部维护、清理，必须先切断电源，并悬挂“正在检修”“禁止合闸”警示牌，并上锁关闭，防止运动部位启动或引发触电事故。

　　2.带压不修。在设备检修时，除了断电外，有压力做为驱动或需要拆除带压力的容器时必须先泄压后才能操作。

　　3.高温、过冷不修。设备上有高温或过冷区域时，必须先恢复常温后方可维修，防止烫伤或冻伤。

　　4.无专业工具不修。在检修拆装时，必须使用设备配套原装的专用工具，防止损坏设备或工具受力飞出造成伤害。如拆除注塑机射嘴时，须使用自带工具，严禁在工具上加装套筒或借助行车拆除。

　　03四停用

　　1.无联锁防护停用。

　　在危险性较大的设备上，未安装两种及以上的安全保护装置的设备必须停用！这些装置保障我们的肢体部位不会接触设备的危险部位，安装必须规范，严禁私自拆除、屏蔽！如注塑机的安全门机械、电气、液压限位联锁开关、冲床的侧面防护网开启联锁、光电保护开关、双手同步按钮等防护装置。

　　2.无接地漏电保护停用。

　　外壳未接地或未安装符合要求的漏电保护开关的用电设备要停止使用。如生产使用的用电设备涂层烘干箱外壳要接地，并安装漏电保护开关。

　　3.无岗前培训停用。

　　操作危险性较大的设备员工、技术人员、管理人员上岗前未进行安全培训或考核未合格，不得录用。如操作冲床、注塑机、压铸机等设备的员工、技术人员、管理人员，必须进行岗前培训，且考核必须合格。

　　4.无安全操作规程停用。

　　操作设备无上岗前、作业过程中、作业后应该做什么、必须做什么、严禁做什么的安全操作规程，停止使用。如作业前佩戴相应的个人防护用品、检查安全装置的有效性，作业过程中发生故障必须停机断电，并请专业人员检修等。注意：安全操作规程不是作业流程，表述要通俗易懂。

　　五、管理升级：把安全织成一张网

　　前面讲的“四必有、四不修、四停用”是针对设备和操作层面的技术防线，但要真正把事故率降下来，还需要从管理层面织一张更密的网。

　　一是落实双重预防机制：全面辨识所有设备、作业活动的风险并分级，重大风险（如冲压作业）实施最严格管控；建立班组每班查、车间每周查、厂部每月查的隐患排查制度，隐患整改闭环销号，做到“发现一处、整改一处、销号一处”。

　　二是推行“手指口述”确认法：操作前手指指向确认部位、大声说出确认内容（如“电源已断开——确认！”“防护罩已安装——确认！”），用眼手口脑联动强制集中注意力，减少疏忽误操作。

　　三是做好设备全生命周期管理：新购设备把安全性能作为硬性指标，不符合国标的不采购；安装后验收合格才能投用；建立定期保养计划，按时更换易损件；达到使用年限或存在无法消除重大隐患的设备果断报废。

　　四是营造安全文化：鼓励员工主动报告隐患，对举报重大隐患的员工给予奖励，对违章行为零容忍；定期开展事故案例警示、安全知识培训，让“我要安全”成为所有人的自觉。

　　安全没有捷径，预防胜于救灾。

　　牢记十二字口诀，守好每一道防线，

　　让每一次开工都平安归家。

　　守护安康，从今天做起。